Language
| Tipik Enjeksiyon Kalıplama Süreç | |
| Plastik Kurutma | |
| Kurutma Time | 2~4 saat |
| Kurutma Temperature | 60~80°C |
| Kurutma Equipment | sıcak hava kurutucusu |
| Kurutma Type | Sürekli kurutma (üretim süreci) |
| Enjeksiyon Kalıplama Süreç | |
| Nozul Bölümü | 240~260°C |
| Plastiks Section | 250~270°C |
| Taşıma Bölümü | 230~250°C |
| Maksimum Enjeksiyon Sıcaklığı | 280°C |
| Enjeksiyon Pressure | 40~120MPa |
| Enjeksiyon Speed | 30~75 mm/sn |
| Plastikization Pressure Velocity | Basınç: 65–100 MPa; Hız: 60–85 mm/sn |
| Plastikization Back Pressure | 10~40MPa |
| Önerilen Kalıp Sıcaklığı | 40~70°C |
| Ürün Açıklama | ||||
| Reçine Tanımlaması | Yüksek parlaklık, yüksek sertlik, yüksek darbe direnci, ısıya dayanıklı kalite, kolay püskürtmek. | |||
| Renk | Doğal veya tipik renk | |||
| Ana uygulamalar | Cihaz kabukları, elektrikli el aletleri, elektronik bileşenler, robot kabukları, vb. | |||
| Süreçing Method | Enjeksiyon Molding | |||
| Tipik Özellikler | testi Yöntem | testi Durum | Değer | Birim |
| Fiziksel Özellikler | ||||
| Yoğunluk | DIN EN ISO 1183 | 23°C | 1.18 | g/cm³ |
| Eriyik Akış Hızı | DIN EN ISO 1133 | 260°C/2,16 kg | 20 | g/10 dak |
| Büzülme | GB15585 | 0,4—0,6 | % | |
| Mekanik Özellikler | ||||
| Çekme Dayanımı | DIN EN ISO 527 | 50 mm/dak | 55 | MPa |
| Çekme Modülü | 2800 | MPa | ||
| Kopma Uzaması | 70 | % | ||
| Eğilme Dayanımı | DIN EN ISO 178 | 2 mm/dak | 75 | MPa |
| Eğilme Modülü | 2200 | MPa | ||
| Izod Çentikli Darbe Dayanımı | DIN EN ISO 179 | 4mm,23°C | 60 | KJ/M² |
| Termal Performans | ||||
| Isı Deformasyon Sıcaklığı Tavlanmamış | DIN EN ISO 75 | 1.8MPa tavlanmamış | 105 | ℃ |
| Isı Deformasyon Sıcaklığı Tavlanmamış | DIN EN ISO 75 | 0,45MPa tavlanmamış | 120 | ℃ |
| Vicat | ISO 306 | 50°C/saat 10N | 127 | ℃ |
| Tutuşabilirlik | ||||
| Alev Derecelendirmesi TÜM Renk | UL94 | 1,5 mm | HB | |
| Alev Derecelendirmesi TÜM Renk | UL94 | 3 mm | HB | |
| Diğerleri | ||||
| Yüzey direnci | IEC60093 | 10¹³ | Ω | |
| Ağır metal içeriği | RosH2.0 | ND | ||
| Rockwell sertliği | Astm d785 | R ölçeği | 118 | |
Düşük Sıcaklık Özellikleri
Düşük Sıcaklık Tokluğunun Korunması
PC/ABS, düşük sıcaklıklarda (tipik olarak -20°C ila -30°C) bile yüksek darbe mukavemetini ve dayanıklılığını korur. Saf ABS (düşük sıcaklıklarda kırılganlaşma eğilimi gösteren) ile karşılaştırıldığında, PC ilavesi, karışım malzemesinin düşük sıcaklıkta kırılganlık direncini önemli ölçüde artırır. Örneğin -30°C'de PC/ABS'nin çentikli darbe dayanımı yüksek seviyede kalabilir (belirli değerler formülasyona bağlı olarak değişir; bazı kaliteler 20-40 kJ/m²'ye ulaşabilir).
Cam Geçiş Sıcaklığı (Tg)
PC'nin Tg'si yaklaşık 145°C'dir, ABS'nin Tg'si yaklaşık 105°C'dir ve PC/ABS'nin Tg'si bu değerler arasındadır (tipik olarak 110-130°C). Tg, bir malzemenin camsı durumdan daha kauçuksu duruma geçtiği sıcaklığı yansıtırken, PC/ABS karışımı, tek tek bileşenlerle karşılaştırıldığında Tg'nin altındaki düşük sıcaklıklarda üstün genel performans gösterir.
Düşük Sıcaklıkta Dayanıklılık ve Sürünme Önleme
Uzun süreli düşük sıcaklıkta kullanımda, PC/ABS iyi boyutsal stabilite ve kayma önleyici performans sergileyerek sıcaklık dalgalanmaları nedeniyle deforme olma veya çatlama olasılığını azaltır.
Değişiklik ve Geliştirme
PC/ABS'nin düşük sıcaklık performansı, sertleştirici maddeler (elastomerler gibi) eklenerek veya PC/ABS oranı ayarlanarak, hatta -40°C'nin altındaki zorlu ortamların gereksinimleri karşılanarak daha da optimize edilebilir.
Başlıca Uygulamalar
Otomotiv Endüstrisi
İç Parçalar: Gösterge paneli, orta konsol panelleri, kapı kolları (dokunma özelliklerini korurken soğuk bölgelerdeki düşük sıcaklıklara dayanmalıdır).
Dış Parçalar: Izgaralar, yan ayna muhafazaları (kışın çatlamayı önlemek için düşük sıcaklıktaki darbelere karşı dayanıklılık).
Elektrikli Bileşenler: Konektörler, Sensör Muhafazaları: Düşük sıcaklıklarda stabil yalıtımı koruyun.
Elektronik:
Tüketici Elektroniği: Cep telefonu ve dizüstü bilgisayar kılıfları, şarj cihazları (düşük sıcaklıkta taşıma veya kullanım sırasında düşmeye karşı dayanıklı).
Dış Mekan Ekipmanları: Elektrikli Alet Muhafazaları, LED Aydınlatma: Soğuğa ve darbeye dayanıklıdır.
Endüstriyel ve Tıbbi Uygulamalar:
Endüstriyel Ekipmanlar: Soğuk zincir lojistik bileşenleri, dondurucu ekipman parçaları (-20°C'nin altındaki ortamlarda uzun süreli kullanım).
Tıbbi Ekipman: Bazı düşük sıcaklıktaki saklama kapları (kimyasal direnci soğuğa toleransla dengelemelidir).
Spor Ekipmanları: Kayak ekipmanları, dış mekan spor ekipmanı bileşenleri (hafif ve düşük sıcaklık darbelerine dayanıklı).
Sınırlamalar
Aşırı Düşük Sıcaklıklar: -40°C'nin altında, özel modifikasyon veya soğuğa daha dayanıklı malzemelerin (örn. PPO veya özel mühendislik plastikleri) kullanılması gerekebilir.
Maliyet: ABS'den daha yüksek; performans gereksinimleri ile maliyet arasında bir dengenin dikkate alınması gerekir.
Endüstri Standartları ve Testler
PC/ABS malzemeleri, otomotiv endüstrisindeki düşük sıcaklıkta darbe testlerini (örneğin ISO 179-1) ve termal döngü testlerini geçmelidir. Örneğin, bazı otomotiv şirketleri, 24 saat boyunca düşük sıcaklıklara maruz kaldıktan sonra -30°C'de çatlama olmadan düşme darbe testi yapılmasını talep ediyor.
Dengeli düşük sıcaklık performansı, işlenebilirliği ve mekanik mukavemeti ile PC/ABS, otomotiv, elektronik ve dış mekan ekipmanı endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Formül ayarlamaları yoluyla soğuğa dayanıklılığı daha da optimize edilebilir, ancak aşırı düşük sıcaklıklar veya ağır yük senaryoları için malzeme seçimi özel ihtiyaçlara göre değerlendirilmelidir.
